16Mn直缝钢管由于碳含量低  ，淬硬倾向减小  ，冷裂纹倾向降低 。但随着强度级别的提高  ，板厚的加大  ， 仍然具有一定的冷裂纹倾向 。在现场焊接时由于常采用纤维素焊条、自保护药芯焊丝等含氢量高 的焊材  ，线能量小  ，冷却速度快  ，会增加冷裂纹的敏感性  ，需要采取必要的焊接措施  ，如焊前预热等 。
焊接热影响区脆化往往是造成16Mn直缝钢管发生断裂  ，诱发灾难性事故的根源 。出现局部脆化主要有两个 区域  ，即热影响区粗晶区脆化  ，是由于过热区的晶粒过分长大以及形成的不良组织引起的  ，多层 焊时粗晶区再临界脆化  ，即前焊道的粗晶区受后续焊道的两相区的再次加热引起的 。这可以通过 在钢中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷却速度获得合适的t8/5来改善韧性 。
随着16Mn直缝钢管含碳量的降低  ，焊接氢致裂纹敏感性降低  ，为避免产生裂纹所需的工艺措施减少  ，焊接热影响区的性能损害程度降低 。但由于焊接时16Mn直缝钢管经历着一系列复杂的非平衡的物理化学过程  ，因而可能在焊接区造成缺陷  ，或使接头性能下降  ，主要是焊接裂纹问题和焊接热影响区脆化问题 。