1全自动焊发生缺点的预防办法
外观缺点
盖面焊选用排焊  ，排焊第一道时  ，摆宽调至上坡口宽度的3/5  ，以减小第二道排焊摆宽  ，使之不超越1/2上坡口宽度；焊接过程中  ，依据不同焊接位置调整焊接速度：0点至2点半焊接速度应调快  ，2点半至4点半为正常焊接速度  ，4点半至6点焊接速度减慢  ，一起调整干伸长  ，来确保焊缝两边不低于母材或咬边缺点  ，焊缝余高不超越2mm 。
2未熔合
山坡地段施焊时  ，依据斜度的巨细在填充焊时选用排焊  ，即减小摆宽来减小熔池  ，盖面焊必要时排焊3道  ，一起恰当增大维护气流量  ，以增强气维护效果及电弧挺度  ，这样就确保了在填充（尤其最后一、二层）、盖面焊时熔池因为重力效果及表面张力效果向低的一侧倾斜而与另一侧能充分熔合  ，避免未熔合的发生 。
3 气孔
避免STT发生气孔的原因在对口器后附加一个弹性密封堵板  ，见图1  ，而将根焊接头与后边的气流隔离开来  ，确保根焊部分管内空气为停止的 。
4半自动焊发生缺点的预防办法
要确保焊接接头的质量  ，就应在焊接过程中选用有效办法  ，避免发生焊接缺点 。
（1）避免咬边的办法是电流巨细要恰当；运条要均匀；焊条视点、摇摆要正确；立焊横焊时焊接电弧要短些；
（2）避免发生气孔的办法是：不得使用药皮开裂、剥落、蜕变、偏疼或焊芯锈蚀的焊条；各种类型的焊条或焊剂都应按规则的温度和保温时刻进行烘干；焊接坡口及其两边应清理洁净；正确地挑选焊接工艺参数；碱性焊条施焊时  ，应短弧操作 。气体维护焊时  ，气体流量要恰当；
（3）避免发生夹渣的首要办法有：彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化物及多层焊道间的焊渣；正确运条  ，有规则地搅动熔池  ，促进熔渣与铁水别离；恰当减慢焊接速度  ，增加焊接电流  ，以改善熔渣浮出条件；挑选适合的坡口视点；调整焊条药皮或焊剂的化学成分  ，降低熔渣的熔点 。
（4）避免未焊透的办法是焊接电流、电压、焊速巨细要适宜、坡口尺寸要妥当（如间隙、钝边）、焊丝要对准焊缝中心 。
（5）避免未熔合的办法是焊接电流巨细要妥当；焊工操作手法、操作视野要妥当；电弧离坡口要适中  ，两边停留时刻要满足 。
（6）避免焊瘤的办法是焊接规范要妥当；焊条视点要适宜或电极要对准焊缝中心；运条要正确；坡口尺寸巨细要适宜 。
随着大口径管线钢功能的不断提高  ，管道建造越来越趋于向长距、高压力、大口径、厚壁化方向发展  ，这就需求研发高质量的焊接材料和高效率的焊接方法与之匹配  ，确保环焊缝接头的强韧性 。在长输管道焊接中  ，J9九游会要不断的提高焊接技术水平 。