为了提高热压弯头的硬度有以下几种方法
热压弯头的淬火：淬火能增加钢的强度和硬度  ，但要减少其塑性 。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等 。
热压弯头的正火：它能消除过共析热压弯头的网状渗碳体  ，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格  ，提高综合力学性能  ，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的 。
热压弯头的回火：回火分高温回火、中温回火和低温回火三类 。回火多与淬火、正火配合使用 。 其目的是消除淬火产生的内应力  ，降低硬度和脆性  ，以取得预期的力学性能 。
1.调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理 。高温回火是指在500-650℃之间进行回火 。调质可以使钢的性能  ，材质得到很大程度的调整  ，其强度、塑性和韧性都较好  ，具有良好的综合机械性能 。
2.时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化  ，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前  ，把工件重新加热到100-150℃  ，保持5-20小时  ，这种为稳定精密制件质量的处理  ，称为时效 。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理  ，以消除残余应力  ，稳定热压弯头组织和尺寸  ，尤为重要 。
热压弯头的退火：热压弯头加热到一定温度并保温一段时间  ，然后使它慢慢冷却  ，称为退火 。热压弯头的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度  ，经过保温后缓慢冷却的热处理方法 。退火的目的  ，是为了消除组织缺陷  ，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒  ，提高热压弯头的力学性能  ，减少残余应力；同时可降低硬度  ，提高塑性和韧性  ，改善切削加工性能 。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力  ，又为后续工序作好准备  ，故退火是属于半成品热处理  ，又称预先热处理 。