在大型法兰生产中  ，影响大型法兰的性能因素有很多  ，下面J9九游会说下常见的几个因素  ，首先是退火温度(退火温度为引物和模板结合时候的温度参数  ，当50%的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度·它是影响PCR特异性的较重要因素 。在理想状态下  ，退火温度足够低  ，以保证引物同目的序列有效退火  ， 同时还要足够高  ，以减少非特异性结合 。合理的退火温度从55℃到70℃ 。退火温度一般设定比引物的 Tm低5℃ 。
  是否达到规定温度大型法兰处理一般是采取固溶热处理  ，也就是人们平常所谓的“退火”  ，温度范围为1040~1120℃(日本标准) 。你也可以通过退火炉观察孔观察  ，退火区的大型法兰管件应为白炽状态  ，但没出现软化下垂 。
  其次是炉体密封性(外壳有钢板和型钢焊接而成  ，台车由型钢及钢板焊接  ，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失  ，有效保证炉体密封性 。)  ，光亮退火炉应是封闭的  ，与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的  ，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气) 。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处  ，看是否跑气;其中最容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方  ，这个地方的密封圈特别容易磨损  ，要经常检查经常换 。
  其次是保护气压力  ，为了防止出现微漏  ，炉内保护气应保持一定的正压  ，如果是氢气保护气  ，一般要求20kBar以上 。退火气氛：一般都是采用纯氢作为退火气氛  ，气氛纯度最好是99.99%以上  ，如果气氛中另一部分是惰性气体的话  ，纯度也可以低一点  ，但是绝对不能含有过多氧气、水汽 。