酸洗 除锈
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理  ，管道防腐只采用化学酸洗  ，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层  ，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理 。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度  ，但其锚纹浅  ，而且易对J9九游会造成污染 。
喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转  ，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理  ，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物  ，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下  ，还能达到所需要的均匀粗糙度 。 喷(抛)射除锈后  ，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用  ，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用 。因此  ，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式 。一般而言  ，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理  ，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理 。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题 。
除锈等级
对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺  ，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5) 。实践证明  ，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物  ，锚纹深度达到40~100μm  ，充分满足防腐层与钢管的附着力要求  ，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件 。
喷(抛)射磨料
为了达到理想的除锈效果  ，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料  ，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层  ，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果 。钢丸有强化钢表面的作用  ，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用 。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC  ，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面  ，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上  ，除锈效果也很好 。
磨料的粒径及配比
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布  ，磨料的粒径及配比设计相当重要 。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深  ，在防腐过程中防腐层易形成气泡  ，严重影响防腐层的性能 。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降 。对于严重的内部点蚀  ，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击  ，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果  ，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损  ，而且磨料的利用率也可大大提高 。通常  ，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm  ，钢砂粒径为0.4～1.0 mm  ，其中以0.5～1.0 mm为主要成分 。砂丸比一般为5～8 。
应该注意的是在实际操作中  ，磨料J9九游会砂和钢丸的理想比例很难达到  ，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高 。为此  ，在操作中应不断抽样检测混合磨料  ，根据粒径分布情况  ，向除锈机中掺入新磨料  ，而且掺人的新磨料中  ，钢砂的数量要占主要的 。