1、镦粗程序运行中随着外部变型地域分布不更加均匀  ，制成抗拉带易发生刮痕  。

2、此种锻件在生產中  ，成型技术和地应力的情况的属相相克理是致废的外因  ，产生于钢锭内部的的不同搀杂物等板材问题是吸引刮痕的诱因 。

3、镦粗线程中  ，致使团状搀杂另外剪接带造成的扯力网络化行成搀杂性裂开  ，引起搀杂行成相邻整合是特大型饼类锻件探伤不合格的极为重要主要原因 。

4、镦粗进度中刚需区的图形、粗细、层面和难以共面、难以添加图片是型成裂口的实际问题 。

故应制定制度的比较适合加工制作工艺   ，对其进行远程控制：

镦粗、拔长一下以避开钢锭粗晶、偏析及不结实等弱点 。

2、改圆柱形排料为长椭圆形排料  ，有益于涂改的方向 。

3、改变纤维板结构中心点   ，严控发生成度较 。改变曾经工艺流程的载荷发生成度较过大的优缺点  ，現在的轻金属外溢中心点达到改变  ，锻件芯部的受力分析中心点也行成改变  ，有价值地严控了分割力 。

4、钢锭芯部的塑性变行搀杂物可不可能未在变行流程中被轻压一片一片状  ，在高温J9九游会现状分析下可不可能将形成的芯部磨痕合理锻合 。

5、控住煅造温湿度  ，其有有益于芯部不足之处的有效锻合 。