管道中生产中对管件进行热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能 。
那么热处理又分物理性热处理和化学性的热处理  ，下面管件厂家为大家详细讲解一下这之前的区别吧 。
（1）淬火也就是常说的物理性热处理 。
淬火有表面淬火和整体淬火 。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广  ，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好  ，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点 。为提高表面淬火零件的机械性能  ，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理 。其一般工艺路线为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工 。
（2）渗碳淬火一种常见的化学热处理 。
渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢  ，先提高零件表层的含碳量  ，经淬火后使表层获得高的硬度  ，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性 。渗碳分整体渗碳和局部渗碳 。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料） 。由于渗碳淬火变形大  ，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间  ，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间 。
其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工 。
当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后  ，切除多余的渗碳层的工艺方案时  ，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后  ，淬火前进行 。
（3）渗氮处理也是化学热处理的一种 。
渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法 。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性 。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm）  ，渗氮工序应尽量靠后安排  ，为减小渗氮时的变形  ，在切削后一般需进行消除应力的高温回火
渗碳和渗氮大的区别就是介质不同  ，适用的钢也不同  ，渗碳适用于低碳钢  ，渗氮适用于中碳钢 。 渗碳是目前应用广泛的一种化学热处理方法 。它是渗碳介质在工件表面产生的活性碳原子  ，经过表面吸收和扩散将碳渗入低碳钢或低碳合金钢工件表层  ，使其达到共析或略高于共析成分时的含碳量  ，以便将工件淬火和低温回火后  ，其表层的硬度、强度  ，特别是疲劳强度和耐磨性  ，较心部都有显著的提高  ，而心部仍保持一定的强度和良好的韧性 。 渗碳方法 （1）固体渗碳：粒状或膏状渗碳剂中渗碳 （2）液态介质渗碳：盐浴渗碳 （3）气体渗碳：有机含碳气氛中进行 （4）特殊渗碳：真空渗碳、离子渗碳、液态床渗碳 将氮渗入钢件表面的热处理工艺称为钢的氮化或渗氮 。