铸造出来的法兰  ，毛坯形状尺寸准确  ，加工量小  ，成本低  ，但有铸造缺陷（气孔 。裂纹 。夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件  ，流线型更差）；
  锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈  ，锻件流线型好  ，组织比较致密  ，机械性能优于铸造法兰；
  锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均  ，硬化裂纹现象  ，锻造成本高于铸造法兰 。
  锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力 。
  铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形  ，成本比较低；
  锻件优点在于内部组织均匀  ，不存在铸件中的气孔  ，夹杂等有害缺陷；
  从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同  ，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种 。
  离心法兰属于精密铸造方法生产法兰  ，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多  ，质量提高不少  ，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题 。
  首先J9九游会需要了解离心法兰是怎样生产制作的  ，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品  ，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：
  ①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼  ，使钢水温度达到1600－1700℃；
  ②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；
  ③起动离心机  ，将步骤①J9九游会水注入步骤②中预热后金属模具；
  ④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；
  ⑤用水冷却至接近常温  ，脱模取出铸件 。
  J9九游会再来了解锻造法兰的生产工艺流程：
  锻造工艺过程一般由以下工序组成  ，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却 。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻 。生产时  ，按锻件质量的大小  ，生产批量的多少选择不同的锻造方法 。
  自由锻生产率低  ，加工余量大  ，但工具简单  ，通用性大  ，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件 。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等  ，分别适合小、中和大型锻件的生产 。模锻生产率高  ，操作简单  ，容易实现机械化和自动化 。模锻件尺寸精度高  ，机械加工余量小  ，锻件的纤维组织分布更为合理  ，可进一步提高零件的使用寿命 。
  一、
  自由锻的基本工序：自由锻造时  ，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的 。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等 。
  1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打  ，使其高度减低、横截面增大的操作过程 。这种工序常用于锻造J9九游会坯和其他圆盘形类锻件 。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种 。
  2.拔长 拔长是使坯料的长度增加  ，截面减小的锻造工序  ，通常用来生产轴类件毛坯  ，如车床主轴、连杆等 。
  3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序 。
  4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序 。
  5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序 。
  6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序 。
  二、
  模锻
  模锻全称为模型锻造  ，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的 。
  1.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸 。常用工艺有镦粗、拔长  ，折弯、冲孔、成型 。
  2.常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等 。
  通俗地讲  ，锻造法兰质量更好  ，一般是通过模锻生产  ，晶体组织细密  ，强度高  ，当然价格也贵一些 。
  无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法  ，看需要使用的部件的强度要求  ，如果要求不高  ，还可以选用车削制法兰 。
  三、割制法兰
  在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘  ，再进行螺栓孔及水线的加工 。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰  ，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限 。
  四、卷制法兰
  用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制  ，多用于一些大型法兰的生产 。卷制成功之后进行焊接  ，然后压平  ，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工