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制作中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈 ,用机械转臂卡住管头 ,在感应圈中通入中频电流加热钢管 ,当钢管温度升高到塑性状态时 ,在钢管后端用机械推力推进 ,进行弯制 ,弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却 , 不断将弯管弯制出来 。
1.中频弯管采用垂直外特性的电源 ,直流时采用正极性(焊丝接负极)
2.中频弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接 ,具有焊缝成型美观 ,焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气 ,纯度为99.99% 。当焊接电流为50~50A时 ,氩气流量为8~0L/min ,当电流为50~250A时 ,氩气流量为2~5L/min 。
4.焊接电弧长度 ,焊接普通钢时 ,以2~4mm为佳 ,而焊接不锈钢时 ,以~3mm为佳 ,过长则保护效果不好 。
5.中频弯管为防止焊接气孔之出现 ,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净 。
6.钨极从气体喷嘴突出的长度 ,以4~5mm为佳 , ,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm ,在开槽深的地方是5~6mm ,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm 。
7.中频弯管对接打底时 ,为防止底层焊道的背面被氧化 ,背面也需要实施气体保护 。
8.防风与换气 。有风的地方 ,务请采取挡网的措施 ,而在室内则应采取适当的换气措施 。
9.中频弯管为使氩气很好地保护焊接熔池 ,和便于施焊操作 ,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小 ,一般为0°左右 。
1.中频弯管采用垂直外特性的电源 ,直流时采用正极性(焊丝接负极)
2.中频弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接 ,具有焊缝成型美观 ,焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气 ,纯度为99.99% 。当焊接电流为50~50A时 ,氩气流量为8~0L/min ,当电流为50~250A时 ,氩气流量为2~5L/min 。
4.焊接电弧长度 ,焊接普通钢时 ,以2~4mm为佳 ,而焊接不锈钢时 ,以~3mm为佳 ,过长则保护效果不好 。
5.中频弯管为防止焊接气孔之出现 ,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净 。
6.钨极从气体喷嘴突出的长度 ,以4~5mm为佳 , ,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm ,在开槽深的地方是5~6mm ,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm 。
7.中频弯管对接打底时 ,为防止底层焊道的背面被氧化 ,背面也需要实施气体保护 。
8.防风与换气 。有风的地方 ,务请采取挡网的措施 ,而在室内则应采取适当的换气措施 。
9.中频弯管为使氩气很好地保护焊接熔池 ,和便于施焊操作 ,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小 ,一般为0°左右 。
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