热旋压型工艺的原理是：
  金属材料的温度与强度成反比  ，并且其强度随温度升高而降低 。当温度低于600℃时  ，温度的变化对强度几乎没有影响 。当温度达到700℃时  ，材料的强度将降低约2/3  ，当温度达到900℃时  ，强度仅相当于常温 。大概1/10的时间 。热纺是利用这个原理来实现头部的成形 。加热装置用于局部加热头部需要旋转的部分 。当温度达到一定温度时  ，纺纱开始  ，并且在纺纱过程中头部需要变形 。将部件加热直至头部旋转成形 。
热旋压工艺流程：
  1)热旋压的加热过程与热冲压完全相反 。将热冲压在炉中加热至900℃以上  ，然后移至压力机进行冲压 。温度是连续冷却的过程  ，正常规格需要最终压力 。温度必须高于680℃  ，这在特定的操作过程中难以掌握和确定 。原因是内部温度高  ，表面温度低  ，所以通常有一些条件超过标准 。在达到纺丝温度后  ，热纺丝压力进行纺丝  ，同时  ，头部被加热  ，因此头部的温度缓慢升高  ，并且可以确保最终纺丝温度高于规定值 。
  2)特定的热旋压工艺：在压力机上安装需要拧紧和法兰的压头(压辊或预压完成)后  ，当加热温度高于加热温度时  ，让头部旋转并用热风枪加热在650°C旋转  ，通过内外模具的连续旋转完成头部的凸缘  ，通过安装在移动体上的刻度或数字编码器的刻度  ，以确定头部的直径是否到位(在头部冷却后需要保留收缩尺寸)  ，在头部旋转完成后关闭热风枪 。头的最终纺丝温度可以达到850℃以上 。