1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀  ，焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右  ，电弧不宜过长  ，层间快冷,以窄焊道为宜 。
  2、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150'C干燥1小时  ，低a氢型应经200-250°C干燥1小时(不能多次重复烘干  ，否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮.粘油及其它脏物  ，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量 。
  3、不锈钢法兰管件焊接时  ，受到重复加热析出碳化物  ，降低耐腐蚀性和力学性能 。
  4、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大  ，容易产生裂纹 。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接  ，必须进行300°C以上的预热和焊后700°C左右的缓冷处理 。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207) 。
  5、不锈钢法兰  ，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬不锈钢法兰好一些 。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时  ，应进行200°C以上的预热和焊后800°C左右的回火处理 。若焊件不能进行热处理,则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207) 。
  6、不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性  ，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造 。